Lightfastness Grade 7 vs Grade 8 — What the Numbers Don’t Tell You About Real-World Fading

TL;DR — Blue Wool Scale（BWS）7 级和 8 级之间不是差”一格”，是对数差距。BWS 7 的颜料在氟罗里达外墙涂料里撑不过 5 年，而汽车 OEM 涂料直接不接 BWS 7。更要命的是：厂商给你的耐光数据，99% 是用全色（full shade）测的。你实际用的配方如果是冲淡色（reduction），耐光可能直接掉 3-4 级。一份靠谱的耐光数据，必须写清楚三件事：测试浓度、暴露标准、评级方法。缺任何一个，别信。

7 级和 8 级，不是差一个数字那么简单

先说一个大部分人不知道的事：Blue Wool Scale 是对数尺度。

每一个等级之间，耐光能量大致翻倍。BWS 1 在 Xenon arc 下几小时就变，BWS 8 要几百甚至上千小时。具体到我们行业最常碰到的两个等级：

• BWS 7：Xenon arc（ISO 105-B02）约 200-300 小时不出明显变色
• BWS 8：Xenon arc 约 400-800 小时，好的能上千

换句话说，从 7 到 8，不是加了 14%，是耐光能力至少翻了一倍。

这个差距在真实环境里意味着什么？

• 建筑外墙涂料（氟罗里达 45° 朝南暴露）：BWS 7 的颜料，3-5 年肉眼可见变色。BWS 8 的，5-7 年还能看。
• 汽车 OEM 涂料：BWS 7 直接拒。OEM 的耐候规范最低要求 BWS 7-8（doped system），单体颜料的 full shade 至少 8 才有谈判资格。
• 工业涂料（卷材、粉末）：BWS 7 做深色全色勉强；做浅色、金属色，听天由命。

结论很简单：如果你做的产品需要在户外暴露 3 年以上，BWS 7 只是一个”及格线”，不是”够用”。

同一支颜料，全色和冲淡的耐光可以差 3-4 级

这是整个颜料行业最大的认知陷阱。

现象：一支颜料在全色（full shade，颜料浓度高，遮盖力强）下测得 BWS 7-8，表现优秀。同一支颜料以 1:10 的比例冲入 TiO₂ 做成浅色（reduction），耐光直接掉到 BWS 3-5。

原因：颜料的耐光性本质上是”每个颜料颗粒在单位面积内能吸收多少光子能量而不降解”。冲淡之后：

• 颜料颗粒被 TiO₂ 颗粒包裹、孤立，每个颗粒受到的光子攻击强度不变
• 但颜料总量大幅减少，所以同面积内实际降解的颜料比例急剧升高
• 宏观上就是——颜色褪得快得多

厂商为什么只给全色数据？

因为好看。全色 BWS 7-8 印在 TDS 上，做市场的拿去跟客户吹”我们这支持耐候级”。

你拿着冲淡去用，三个月回来投诉”怎么褪成白纸了”，厂商一句”您没用对浓度”就顶回来了。

这不是厂商骗你——是你没读测试条件。

三支颜料的实测数据，看完你就懂了

以下是我在实际项目中碰到过的三支有机颜料，数据来自第三方 Xenon arc 测试（ISO 105-B02），丙烯酸体系。

PR170（Naphthol Red，萘酚红）

• 全色 BWS：6-7（视牌号和粒径，好的能到 7）
• 1:10 TiO₂ 冲淡 BWS：3-5（少数牌号能到 5，大部分 3-4）
• 差距：2-3 级

PR170 是苯并咪唑酮类偶氮颜料里性价比很高的品种，红相正、着色力强。但冲淡耐光是个硬伤。做建筑涂料的红色调色，如果配方里的钛白粉比例超过 5:1，建议直接换 PR254。

PY83（Diarylide Yellow，联苯胺黄 HR）

• 全色 BWS：7（部分牌号 7+）
• 1:10 TiO₂ 冲淡 BWS：3-4
• 差距：3-4 级

PY83 是我见过全色/冲淡耐光差距最大的品种之一。全色表现非常漂亮——透明度好、色相纯净、BWS 7 稳如老狗。冲淡之后就是地质灾害。做过一个外墙黄色色浆项目，PY83 做主色、钛白 1:8 冲淡，Florida 暴露 18 个月，ΔE 破 15——肉眼看着就是”从柠檬黄变成泛白的灰黄”。

结论：PY83 只能用在深色调或者全色体系。只要配方里要冲白，趁早换 PY154（苯并咪唑酮黄）或者 PY151。

PR254（DPP Red，吡咯并吡咯二酮红）

• 全色 BWS：7-8（大多数牌号稳定在 8）
• 1:10 TiO₂ 冲淡 BWS：7（最好的牌号能做到 7-8）
• 差距：0-1 级

PR254 是 1983 年 Ciba 搞出来的 DPP 类高性能颜料，分子结构自带耐光 buff。全色和冲淡差距极小，是目前有机红里冲淡耐光最稳定的品种之一。

代价是价格——PR254 比 PR170 贵 3-5 倍。

怎么看一份耐光数据靠不靠谱

拿到一份颜料 TDS 或者色卡上的耐光数据，先看下面三件事。缺一件，这数据就不能直接拿来指导配方。

1. 测试浓度和体系

必须注明：

• 全色（full shade / masstone）还是冲淡（reduction / tint）
• 如果冲淡，冲淡比例多少（1:5 TiO₂？1:10？）
• 用的什么树脂体系（丙烯酸、醇酸、PU？）

不同体系耐光表现不一样。PU 体系通常比丙烯酸好半级到一级，因为 PU 的交联密度和外层降解产物对底下的颜料有物理保护。

如果没有写测试浓度，默认按全色算——然后你自己打对折预估冲淡表现。

2. 暴露标准

常见标准：

• ISO 105-B02（Xenon arc，纺织品基准，颜料行业也在用）
• ASTM G155（Xenon arc，涂料/塑料专用）
• ASTM G154（QUV，荧光紫外，注意 QUV 不能直接等同 Xenon）
• Florida 户外暴露（45° south，最接近真实使用）

不同标准之间不能直接对照。有人说”QUV 1000 小时 = Xenon 500 小时”，错。QUV 没有全光谱，短波 UVB 特别强，对某些颜料（尤其是含偶氮基团的）加速因子完全不一样。

3. 评级方法

• 是用 Blue Wool Scale（1-8）还是 Grey Scale（1-5）？
• 评级是仪器测 ΔE 定级还是目测定级？
• 如果是目测，评级条件是 D65 光源还是自然光？

BWS 7 和 Grey Scale 4 是两套体系，不能互相换算。见过有人拿 Grey Scale 4 当 BWS 7 写进产品手册——那是糊弄外行的。

FAQ

Q：BWS 7 和 ASTM I（excellent）是一回事吗？

不完全。ASTM 的颜料耐光分级（ASTM D4303）也是基于 BWS 对照，但分级标准不同：

• ASTM I（excellent）：颜料在测试条件下耐光达到或超过 BWS 6
• ASTM II（very good）：相当于 BWS 4-5 以上

所以 ASTM I ≠ BWS 7-8。一个颜料拿到 ASTM I，可能只是 BWS 6。如果你需要的是户外 5 年+ 不褪色的表现，光看 ASTM I 不够，必须查实际的 BWS 等级。

Q：UV absorber 能补回冲淡的耐光损失吗？

能缓解，不能补回。UVA（如 Tinuvin 系列）加上 HALS 的组合，通常能给冲淡体系带来 0.5-1 级的 BWS 提升。但如果你从 BWS 4 想拉到 7——不行。

UVA 的工作原理是在颜料表面形成 UV 吸收层，但它不是 100% 吸收，而且涂层老化后 UVA 自身也会迁移和降解。

Q：水性体系和溶剂型体系，耐光表现一样吗？

有差异，但没有你想的那么大。决定耐光的第一因素是颜料本身的化学结构，第二是颜料在体系里的分散状态（粒径、结晶形态）。树脂类型的影响排在第三。水性丙烯酸和溶剂型丙烯酸的耐光差异通常只有 0-0.5 级。

Q：拿到一份新颜料的 TDS，耐光数据写着”Xenon test, BWS 7-8″，能直接用吗？

不能。追问三个问题：

1. 全色还是冲淡？冲淡比例多少？
2. 用的哪个标准？ISO 105-B02 还是 ASTM G155？
3. 什么树脂体系？

三个都答上来了，这数据才算能用。答不上来，要么厂商自己没测过冲淡（大概率），要么测了但不好看所以没写。

最后

“BWS 7″和”BWS 8″这两个数字之间的差距，比大部分人以为的大得多。而且如果你不看你实际用的条件（是否冲淡、什么体系、暴露环境），这个数字甚至跟你无关——因为厂商给你的是一个在某些特定条件下测得的最好结果。

下次选颜料，别只看 TDS 第一页的大字。翻到打印条件那一行小字。你在那行字里找到的信息，比大字标题有用十倍。