O Pigment Red 48:2 (PR48:2), também conhecido como Calcium Red 2B (C.I. 15865:2), é um lago monoazo de tonalidade rubina básico em tintas de embalagem à base de solvente. Se formular vermelhos de gravura de nitrocelulose (NC) para BOPP ou PET, equilibrar sistemas de álcool/acetato de etilo ou qualificar tintas para laminados de PU/PA, é provável que tenha ponderado a intensidade da cor, o brilho, o comportamento de sangramento e o custo de utilização do PR48:2 em relação a alternativas. Este guia destila o que importa na produção real: onde o PR48:2 se destaca, onde precisa de controlos de risco e como configurar testes de dispersão, CQ e migração para que a impressão seja tão previsível quanto o laboratório.

A quem se destina: Formuladores de tintas, químicos de CQ/AQ, gestores técnicos e engenheiros de aprovisionamento que trabalhem com tintas de gravura à base de solventes (e tintas flexográficas relacionadas) para embalagens flexíveis.

Identidade e posicionamento da sombra

O PR48:2 é o sal de cálcio de um monoazo pigmento Lithol Rubine. Nas tintas, apresenta-se tipicamente como um tom rubi azulado, semi-transparente, com elevada força de coloração e bom brilho. A morfologia da partícula e a absorção moderada de óleo ajudam o fluxo e o nivelamento em veículos de gravura de baixa viscosidade. Na formulação quotidiana, é a “rubina mais potente” para vermelhos de processo, combinações que requerem uma tendência azulada e vermelhos vivos que ainda precisam de impressões limpas.

Ao adquirir ou qualificar o fornecimento, certifique-se de que os tratamentos de superfície de nível de qualidade e o PSD são compatíveis com a sua mistura de solventes e a base NC. Para uma visão concisa das categorias de pigmentos utilizados nas tintas, consulte a visão geral da carteira de tintas de impressão da Pigmentos de honra. Esta referência é fornecida de forma neutra para efeitos de contexto.

Porque é que o Pigment Red 48:2 para tintas de base solvente continua a ser amplamente utilizado

Os formuladores continuam a especificar o Pigment Red 48:2 para tintas de base solvente porque equilibra três factores práticos:

• Desempenho colorístico: forte poder de tingimento com um tom rubi azulado limpo e semi-transparência que suporta um elevado brilho em películas finas de gravura.

• Perfil de resistência: geralmente boa resistência aos solventes de embalagem comuns (álcoois, ésteres, aromáticos) quando dispersos corretamente e protegidos contra a floculação; o sangramento da sobreimpressão é normalmente moderado e deve ser gerido pelo método de ensaio e pela formulação.

• Custo de utilização: a moagem eficiente para atingir a finura desejada, a compatibilidade com veículos NC comuns e a elevada resistência podem reduzir a carga de pigmento para uma determinada densidade.

A questão é a seguinte: O PR48:2 não é a opção mais resistente ao sangramento disponível, mas com uma dispersão disciplinada, equilíbrio de solventes e CQ, é uma escolha fiável e económica para muitos sistemas de gravura NC e sistemas com capacidade de laminação.

No contexto da resistência a solventes, os diretórios e um TDS representativo posicionam consistentemente o PR48:2 para tintas de base solvente e offset, com um forte desempenho em álcoois/ésteres/aromáticos. Ver este resumo no documento técnico DCL/DCC-LANSCO, onde o etanol é classificado como muito bom, o acetato de etilo como excelente e os aromáticos como muito bons em escalas típicas: Propriedades de resistência PR48:2 - DCL/LANSCO 1482 TDS. As brochuras de tinta mais alargadas reflectem este posicionamento; por exemplo, Visão geral dos pigmentos para tintas da Vibrantz descreve os pigmentos rubinos com elevada intensidade, brilho e transparência.

Perfil de desempenho típico e o que deve ser verificado no seu laboratório

Uma vez que os dados numéricos publicados e específicos da tinta variam consoante o tipo e o método de ensaio, utilize os seguintes dados como orientação e fixe os valores finais com o TDS do seu fornecedor e os testes internos:

• Resistência a solventes/química (expectativas qualitativas em tintas à base de solventes):

  • Álcoois (por exemplo, etanol, IPA): muito bom

  • Ésteres (por exemplo, acetato de etilo): excelente

  • Aromáticos (por exemplo, substitutos do tolueno/xileno): muito bom

  • Cetonas (por exemplo, MEK): bom a muito bom

  • Alifáticos (por exemplo, aguarrás mineral): muito bom a excelente

• Sangria de sobreimpressão/sangria de solvente: moderada; depende fortemente das proporções de solvente, da constituição da película, da polaridade da resina e do substrato.

• Resistência à luz nas tintas: média, típica dos lagos monoazo; confirmar de acordo com a exposição na utilização final.

• Estabilidade térmica das tintas: normalmente aceitável para perfis de secagem de gravura com solvente; confirme as condições do seu forno e a cura da laminação.

Associe os seus controlos de resistência a normas reconhecidas e a fluxos de trabalho de aplicações:

• Utilizar o quadro de resistência a solventes/líquidos em ISO 2836:2021 - avaliação da resistência a solventes e líquidos para definir e documentar testes de fricção com etanol, acetato de etilo e aromáticos e avaliações de sangramento de sobreimpressão.

• Preparar impressões de laboratório de gravura por ISO 2834-2:2022 - Preparação laboratorial de impressões de teste de gravura à base de solvente para que os seus resultados de resistência sejam comparáveis entre ensaios e fornecedores.

Orientação sistema a sistema

Tintas de gravura NC/tolueno (impressão de superfície)

Os sistemas NC/tolueno proporcionam frequentemente uma excelente molhagem e uma libertação rápida, o que ajuda o PR48:2 a atingir rapidamente o brilho e a densidade. Dois pontos merecem atenção:

• Potência do solvente e sangramento: um elevado teor de aromáticos pode aumentar o risco de sangramento da sobreimpressão, especialmente sobre branco ou em películas de baixa energia superficial. Controlo através da otimização do equilíbrio de solventes (aromáticos/álcool/éster), da redução da acumulação local de película nas sobreimpressões e da verificação com a norma ISO 2836 rub/bleed em substratos de produção.

• Estabilidade de armazenamento: os sistemas ricos em tolueno podem mascarar a floculação precoce; monitorizar o desvio da viscosidade e a retenção do brilho/força ao longo do tempo e utilizar dispersantes compatíveis com NC para estabilizar o PSD final.

Acções a desenvolver: conceber uma rubrica para uma hemorragia aceitável (por exemplo, nenhuma mancha visível após X fricções duplas com etanol ou cotonete EA e nenhuma auréola após Y minutos de contacto com a sobreimpressão húmida) e, em seguida, testar no BOPP/PET alvo com pesos de revestimento de produção.

Tintas de rotogravura NC de álcool/acetato de etilo - PR48:2 para tintas de rotogravura em sistemas equilibrados de álcool/EA

As misturas de álcool/EA são amplamente utilizadas em embalagens flexíveis. O PR48:2 normalmente dispersa-se facilmente e mantém o brilho se a cauda PSD for controlada.

• Riscos ricos em ésteres: o inchaço provocado pelos ésteres de alguns domínios de resina pode amolecer a película no início da secagem, aumentando a hemorragia transitória. Gerir com zonas de flash e equilíbrio de solventes (teor de álcool ligeiramente mais elevado para uma fixação mais rápida da superfície) e verificar os intervalos de sobreimpressão.

• Controlo da viscosidade: monitorizar a lenta deriva durante o armazenamento, que pode indicar floculação; assegurar que a seleção do dispersante corresponde ao pacote NC e plastificante, e não apenas à superfície do pigmento.

Acções a desenvolver: definir a aceitação da moagem NPIRI na fase de tinta, verificar a densidade/brilho vs. cauda grosseira no medidor de moagem e correlacionar com o risco de mancha na impressão ou de entupimento de células.

Tintas compatíveis com laminação PU/PA

É possível utilizar PR48:2 em tintas destinadas à laminação a jusante com colas PU/PA, mas os controlos de migração/sangramento devem ser explícitos. O fluxo de trabalho é mais importante do que qualquer propriedade individual do pigmento.

• Construa o seu plano de testes em torno do percurso da embalagem: impressão de superfície em PET/OPP, laminação adesiva em PE, cura, depois rastreio da migração com simuladores alimentares adequados e tempo/temperatura de acordo com a regulamentação.

• Seguir a lógica de rastreio/verificação nas orientações do sector: ver o Orientações da EuPIA sobre métodos de ensaio de migração (atualização de 2023). Para condições regulamentares e simuladores, consultar Regulamento (UE) n.º 10/2011 relativo aos materiais plásticos e os métodos de ensaio de migração de plásticos constantes do EN 1186. Uma perspetiva complementar de adesivo aparece em Recomendação XXVIII do BfR sobre adesivos de poliuretano (2024).

Nota prática: se a baixa migração for um requisito importante e os seus testes mostrarem uma elevada descoloração ou coloração do lado do adesivo, avalie vermelhos alternativos ou sais PR48 diferentes através de testes de pilha laminada frente a frente antes de aumentar a escala.

Melhores práticas de dispersão e moagem para gravura

Pense na dispersão como se estivesse a cozinhar xarope de açúcar: quer-se que seja suave, claro e controlado, sem bordos queimados e sem cristais granulosos. Para o PR48:2, os objectivos são uma distribuição estreita do tamanho das partículas (cauda grossa baixa), uma defloculação estável e um fluxo de baixa viscosidade que se liberta de forma limpa das células de gravura.

• Objetivo de finura e CQ: utilizar o calibre de moagem NPIRI como linguagem comum. Estabelecer a aceitação utilizando ASTM D1316 - Finura da moagem pelo moinho NPIRI. Documentar o maior tamanho de partícula observado e correlacionar com o brilho e a densidade.

• Moagem de pérolas: selecionar o tamanho das pérolas para controlar a entrada de energia sem calor excessivo (pérolas pequenas a médias normalmente preferidas para tintos orgânicos). Controlar a temperatura para evitar a floculação e o amolecimento da resina.

• Auxiliares de molhagem/dispersão: escolher sistemas aniónicos/não-iónicos compatíveis com NC que se adsorvam às superfícies PR48:2 e permaneçam eficazes na polaridade do solvente; evitar a adição excessiva que pode diminuir a integridade da película.

• Anti-sedimentação e armazenamento: considerar modificadores de reologia compatíveis com NC para mitigar a sedimentação dura sem prejudicar a transferência. Registar a viscosidade a temperaturas definidas ao longo do tempo como parte do controlo de qualidade.

Métodos de ensaio e critérios de aceitação que pode adotar

Os métodos normalizados alinham as equipas e os fornecedores e ajudam-no a resolver problemas mais rapidamente quando algo muda na prensa.

• Resistência a solventes/líquidos e sangramento: Definir critérios de sangramento de fricção e sobreimpressão utilizando ISO 2836:2021. Especificar os líquidos de ensaio (etanol, acetato de etilo, substitutos do tolueno/xileno, se for caso disso), a pressão de fricção/ciclos, o tempo de contacto para a sobreimpressão húmida e as classificações visuais de aprovação/reprovação.

• Impressões de laboratório de gravura: Preparar impressões de teste por ISO 2834-2:2022 para controlar a formação da película, a secagem e a seleção do substrato. Isto elimina os debates “maçãs vs laranjas” nos ensaios de fornecedores.

• Finura da moagem: Utilização ASTM D1316 e associar a leitura do calibre à espectrodensitometria e ao brilho, para que os objectivos de PSD sejam significativos.

• Fluxo de trabalho de laminação/migração: Para casos de utilização adjacentes ao contacto com alimentos, criar um rastreio em torno do Orientações da EuPIA sobre métodos de ensaio de migração e condições regulamentares de UE 10/2011 com métodos de ensaio de plástico em EN 1186. Mantenha registos associados a cada pilha de laminados e ao calendário de cura.

Visão comparativa: A família PR48 e uma alternativa comum

Segue-se uma comparação qualitativa para ajudar a definir as prioridades de seleção. Os valores são generalizados e devem ser confirmados com o grau e os testes escolhidos.

Exemplos práticos e fluxos de trabalho por etapas

A. Gravura NC/tolueno vermelho (impressão de superfície) - exemplo de fluxo de trabalho

Objetivo: processo rubine de alto brilho vermelho para BOPP com sangria controlada da impressão sobre o branco.

• Seleção de pigmentos: PR48:2 com tratamento de superfície compatível com NC.

• Veículo: NC (graus RS), plastificante conforme necessário, mistura de solventes com tolueno e acetato de etilo/etanol para equilíbrio.

• Dispersante: Auxiliar de molhagem/dispersão amigo da NC doseado para a área de superfície do pigmento.

• Fresagem: pré-mistura em dispersor de alta velocidade, depois moinho de esferas com controlo de temperatura; objetivo de PSD estreito com cauda grossa baixa de acordo com a sua aceitação NPIRI.

• Redução: ajustar os sólidos para a viscosidade da gravura e a libertação de células; adicionar anti-sedimentação se a armazenagem o exigir.

• Pontos de controlo do controlo de qualidade: Moagem NPIRI à temperatura de produção, densidade e brilho em impressões laboratoriais PET/BOPP de acordo com a norma ISO 2834-2, sangramento de sobreimpressão de acordo com a norma ISO 2836 com fricção com etanol e acetato de etilo, verificação visual da auréola após contacto molhado sobre molhado.

Exemplo de fornecedor neutro: O PR48:2 da Honor Pigments pode ser incorporado seguindo o processo acima; valide o PSD, o brilho e a sangria de acordo com os seus critérios internos de aceitação antes dos testes de impressão.

B. Tinta compatível com laminação PU/PA - fluxo de trabalho de rastreio e verificação

Objetivo: PET impresso à superfície e subsequentemente laminado em PE utilizando um adesivo PU/PA; limitar o descolamento e a migração potencial.

• Base da formulação: PR48:2 num sistema NC equilibrado com álcool/EA, ajustado para uma fixação rápida da superfície e um peso controlado da película.

• Cura e laminação: imprimir em PET, secar, aplicar adesivo PU/PA de acordo com as especificações, laminar em PE e curar em tempo/temperatura representativos da produção.

• Rastreio: realizar verificações de ativação sob pressão, depois rastreio da migração com simuladores de alimentos e condições de tempo/temperatura alinhadas com Regulamento (UE) n.º 10/2011 relativo aos plásticos e os métodos de ensaio para plásticos em EN 1186, seguindo a estrutura proposta no Orientações da EuPIA sobre métodos de ensaio de migração (2023).

• Porta de decisão: se os resultados forem marginais, considere reduzir a espessura da película, prolongar a cura ou testar vermelhos alternativos (incluindo outros sais PR48) em condições de laminação idênticas.

Lista de verificação de resolução de problemas e de controlo de qualidade

• Sangria de sobreimpressão observada na prensa

  • Causas prováveis: fração aromática excessiva; flash/secagem insuficiente; elevada formação de película local; floculação que aumenta os sítios livres de corante.

  • Corretivos: reequilibrar o solvente (aumentar o álcool/EA para a fixação da superfície), ajustar o volume do anilox/célula, melhorar a zona de flash/forno, otimizar o nível de dispersante e a temperatura de moagem.

• Perda de brilho ou densidade vs. laboratório

  • Causas prováveis: cauda de PSD grosseira; aumento da temperatura da prensa causando floculação; incompatibilidade de energia do substrato.

  • Correcções: reforçar a aceitação do NPIRI, aumentar o arrefecimento na fresagem, confirmar o tratamento corona e a limpeza da película.

• Desvio de viscosidade durante a armazenagem

  • Causas prováveis: floculação lenta; dispersante incompatível; perda de solvente.

  • Correcções: ajustar a química/dose do dispersante, incorporar anti-sedimentação compatível com NC, melhorar o fecho do recipiente e o controlo do espaço livre.

• Laminação com manchas ou manchas

  • Causas prováveis: secagem/cura insuficiente; interação adesiva; acumulação excessiva de película.

  • Correcções: prolongar a secagem ou a cura, ajustar a mistura adesiva/perfil de cura, diminuir o peso da camada, verificar com testes de empilhamento de laminados.

Quando considerar alternativas ou sais PR48 diferentes

Mudar quando os seus testes (e não os pressupostos) indicarem um envelope de risco inaceitável. Os accionadores incluem:

• Sangramento persistente da sobreimpressão em sistemas de inclinação aromática apesar do equilíbrio do solvente e do controlo PSD.

• Alvos laminados de baixa migração que falham no rastreio/verificação apesar da otimização do processo.

• Alvos de sombra que requerem uma localização de tonalidade diferente ou uma maior resistência ao ar livre do que os lagos monoazo típicos proporcionam.

Nestes casos, conceba uma comparação controlada: mantenha constantes o veículo, o equilíbrio do solvente, o objetivo PSD, a formação da película, o substrato, o adesivo e a cura; troque apenas a família do pigmento vermelho ou o sal. Avalie com base na mesma ISO 2836/2834-2 e no mesmo fluxo de trabalho de migração de laminados. O resultado são dados que pode defender numa auditoria do cliente.

Encerramento: próximos passos a dar

• Bloqueie os seus métodos de laboratório: ISO 2836 para resistência/sangramento, ISO 2834-2 para impressões de laboratório de gravura, ASTM D1316 para controlo de moagem.

• Codifique os critérios de aceitação que associam as leituras NPIRI ao brilho e à densidade das películas-alvo.

• Para a laminação, implementar o fluxo de trabalho de rastreio/verificação alinhado com a EuPIA antes do aumento de escala.

• Mantenha uma matriz fina de vermelho alternativo pronta para testes A/B rápidos quando a sangria ou a migração forem mais apertadas.

Para uma visão concisa das categorias de pigmentos normalmente utilizadas nas tintas de impressão, explore a visão geral neutra e de alto nível em Pigmentos para tintas de impressão - Honor Pigments. Validar todas as selecções com testes internos antes da produção comercial.