포장 잉크 배합자, 코팅 R&D 팀 및 구매 관리자는 종종 한 가지 질문으로 수렴합니다. 어떤 안료 옐로우 74 등급이 가공이 용이하고 의도한 시스템에서 안정적이면서 강력한 색상을 제공할 수 있을까요? 이 가이드는 실험실에서 입증된 실용적인 지침을 통합하여 PY74를 선택, 분산 및 검증할 때 예상치 못한 문제를 줄일 수 있도록 도와줍니다.

피그먼트 옐로우 74란 무엇인가요?

안료 옐로우 74(C.I. 11741, CAS 6358-31-2)는 인쇄 잉크 및 장식용/산업용 코팅에 널리 사용되는 녹색 모노아조(아릴아미드형) 유기 노란색으로, 일부 등급은 중간 정도의 가공 온도에서 플라스틱 및 마스터배치용으로 사용됩니다. 여러 기술 데이터 시트에서 PY74는 매우 우수한 색조 강도와 밝기를 보여주며, 입자 크기 분포가 좁아질수록 투명도와 광택이 향상됩니다. 일반적인 성능 윈도우 및 저항 패널은 DCC/Lansco 및 Kingchem과 같은 기존 공급업체에서 문서화되어 있으며, 일부 등급은 플라스틱 및 코팅에서 더 높은 내열성을 보고하고 있습니다.

피그먼트 옐로우 74의 빠른 사양 및 일반적인 범위

아래 값은 일반적으로 공개된 범위를 종합한 것입니다. 항상 공급업체에 정확한 등급을 확인하고 자체 시스템에서 테스트하세요.

특히 DCC/랜스코 한사 옐로우 74 시트는 매스스톤 내광성 7-8, 1:10 색조에서 약 6, 일반적인 잉크 필름 열 한계는 약 93°C, 페인트 노출은 약 140°C이며 솔벤트 및 내화학성도 상세히 기록되어 있습니다: DCC/란스코 한사 옐로우 74 기술 데이터 시트. 일반적인 내광성 및 인쇄 저항성 관행의 경우 일반적인 참조 방법으로는 ISO 105-B02(내광성) 및 ISO 2836(인쇄물 저항성)이 있습니다.

잉크, 코팅 및 플라스틱에서 PY74가 작동하는 방식

시스템 전반에서 입자 크기 분포(PSD)의 조밀함은 인지된 색상 강도, 투명도 및 광택의 일차적 요인입니다. 좁은 PSD, 투명 등급은 일반적으로 니트로셀룰로스(NC), 폴리우레탄(PU), 폴리아미드(PA) 솔벤트 기반 잉크와 수성 아크릴 잉크에서 더 높은 광택과 선명한 필름을 제공하며, 습윤 및 분산이 빨라 연마 시간을 단축하는 경향이 있습니다. 불투명 등급은 코팅 및 일부 잉크 응용 분야에서 약간의 광택과 은폐력을 교환합니다.

• 인쇄 잉크(플 렉소/그라비어)에서: 강한 채도와 우수한 전사력을 기대할 수 있습니다. 에탄올과 에틸 아세테이트는 “양호”, MEK와 자일렌은 “보통” 등급이므로 라미네이션 잉크 패키지는 ISO 2836 및 선택한 수지/용매 균형에 대한 목표 검증이 필요합니다. 인쇄 중 열 노출은 색상 드리프트를 방지하기 위해 잉크 필름 지침에 표시된 ~93°C 창 근처에서 유지해야 합니다.

• 코팅에서: PY74는 매우 우수한 매스스톤 내광성(7~8)을 제공하지만 다른 제품에 비해 장기적인 외부 내후성은 중간 정도에 불과하며, 도료의 경우 일반적으로 ~140°C 정도의 베이킹 일정이 보고되며 일부 등급은 최대 ~180°C까지 문서화되어 있습니다. 투명 등급은 목재 바니시 및 투명 마감에 탁월하며, 은폐가 필요한 경우 산업용 에나멜에는 불투명 등급을 선택할 수 있습니다.

• 플라스틱 및 마스터배치(PP/PE/PVC)에서: 많은 등급이 160~180°C 내열성을 나타내며, 이는 저열 폴리올레핀 가공에 적합합니다. 200°C 이상에서는 대체 화학 물질이 일반적입니다. 필요한 경우 차단 수지 또는 첨가제를 고려하여 폴리머의 마이그레이션과 블루밍을 항상 확인합니다.

대표적인 데이터와 범위는 앞서 소개한 DCC/Lansco, Kingchem 및 Fineland 참조를 참조하세요.

플 렉소 및 그라비아 제형 플레이북(수성 초점)

필름 및 종이에 수성 플 렉소 인쇄의 경우, 좁은 PSD, 투명 PY74 등급과 최적화된 분산제/안티폼 패키지를 결합하면 밀링 시간, 거품 및 필터 막힘을 최소화하면서 광택과 투명성을 극대화할 수 있습니다.

1. 분산 전략 및 목표: 수성 잉크용으로 설계된 고분자 폴리머 분산제를 사용하여 작은 입자를 안정화하고 점도를 유지하며, 프레스 필터 임계값(보통 10~15µm 미만) 이하에서 D90이 유지되는 QA 목표를 설정합니다. 일반적으로 PSD가 좁을수록 투명도/광택이 높고 필터 알람이 줄어듭니다. 필름 인쇄용으로 설계된 수성 아크릴 차량과 함께 사용하면 전사, 용해성 및 유지력의 균형을 맞출 수 있습니다.

2. 거품 및 레올로지 제어: 크레이터 없이 미세 거품을 억제하는 WB 잉크에 최적화된 실리콘 기반 또는 무실리콘 소포제를 선택하고, 저발포 습윤제와 연관 증점제를 사용하여 프레스 속도에 맞게 전단 프로파일을 조정합니다. 공급업체 지침을 사용하여 전단 및 용지 세트에서 성능을 비교합니다.

3. 단계별 분산 워크플로: 1단계(습윤): 수지 용액 + 물 + 분산제를 충전하고, 낮은 초기 용량으로 소포제를 첨가합니다. 2단계(그라인드): 안료 옐로우 74를 고전단 상태에서 천천히 첨가하고 온도 및 통기 관리, PSD 목표에 맞춰 그라인딩합니다. 3단계(렛다운): 차량/유화제/습윤제의 밸런스 추가, pH/점도 조정, 여과성, 광택 및 ΔE 확인.

수성 플 렉소 응용 분야에 대해 자세히 알아보려면 내부 카탈로그 페이지에서 다음을 찾아볼 수 있습니다. 수성 잉크용 안료.

코팅 가이드: 투명 등급과 불투명 등급 비교

투명하고 좁은 PSD 등급의 PY74는 목재 바니시 및 클리어에서 높은 투명도와 광택을 낼 수 있습니다. 은폐가 필요한 경우(예: 산업용 에나멜) 반투명 또는 불투명 등급을 선택합니다. 대부분의 도료에 대해 약 140°C에서 문서화된 기간 내에 베이크 스케줄을 유지하며, 일부 도료는 더 높은 온도에도 견딜 수 있습니다. 고성능 옐로우에 비해 외부 내후성은 중간 정도에 불과하므로 장기적인 외부 서비스를 위해 자외선 흡수제/탑코트 전략 또는 대체 안료를 고려하세요.

더 광범위한 코팅 옵션을 살펴보려면 내부 카테고리 페이지를 참조하세요. 수성 코팅용 안료.

플라스틱 및 마스터 배치 노트

PP/PE/PVC 마스터배치 작업에서 일반적인 PY74 열 윈도우는 등급에 따라 다르지만 약 160~180°C 근처에서 클러스터링됩니다. 이는 저온에서 중간 정도의 열 프로파일에 적합할 수 있습니다. 더 높은 열 폴리머 또는 ~200°C 이상의 가공의 경우, 사용자는 종종 더 강력한 열 및 내후 성능을 가진 화학 물질(예: 벤지미다졸론 옐로우)로 전환합니다. 항상 특정 폴리머와 가공 형상에서 마이그레이션, 블루밍, 뒤틀림을 확인해야 합니다.

비교 선택: PY74와 대체품 비교

외부 내구성과 높은 열이 중요한 경우, 포뮬러 제작자는 종종 PY74에서 디아릴라이드 PY83 또는 벤지미다졸론 옐로우(PY151/PY154/PY180)로 한 단계 업그레이드합니다. 이러한 대체 물질은 일반적으로 내후성과 열 안정성에서 PY74보다 우수하지만 음영과 비용의 균형을 맞출 수 있습니다. 코팅의 외부 내구성에 대한 응용 분야별 논의는 내부 문서에서 확인할 수 있습니다. 외부 내구성을 위한 안료 옐로우 83. 제품군별 대표 포지셔닝은 기존 제조업체의 잘 알려진 안료 디렉토리에 요약되어 있습니다.

문제 해결: 일반적인 증상 및 빠른 해결 방법

• 투명 잉크/바니시의 광택 손실 또는 예기치 않은 헤이즈 → 광범위한 PSD 또는 재응집 확인, 과도한 밀링 에너지 감소, 분산제 수준 최적화, 기판 젖음 확인.

• WB 플렉소 그라인드/렛다운의 과도한 거품 → 전단 프로파일에 맞게 조정된 고효율 소포제로 전환하고, 그라인드 중 공기 유입을 낮추고, 난류를 줄이기 위해 렛다운을 엇갈리게 합니다.

• 프레스에서 필터 막힘 또는 색상 드리프트 → 필터 컷오프 아래로 유지되도록 PSD를 조이고, 수지 호환성과 솔벤트 균형을 확인하고, 열 이동을 방지하기 위해 잉크 필름 온도가 PY74 창(≈93°C 지침) 내에 유지되는지 확인합니다.

피그먼트 옐로우 74의 조달 및 QA 지침

정확한 등급을 위해 현재 TDS/SDS로 시작하여 수분(≤1.0%), 오일 흡수(~35-45g/100g), pH(~6-8), 미세도/메쉬 잔류물, 회분, 수용성 및 착색 강도 허용 오차와 같은 QC 범위에서 정렬합니다. 잉크(~93°C), 페인트(~140°C), 플라스틱(~160-180°C)과 같은 용도별 열 안정성을 검증하고 창을 굽거나 녹여 문서화합니다. 포장(일반적으로 25kg 봉투, 팔레트화), 보관 및 표시 리드 타임을 정의합니다. 공장 시험 전에 필터링 가능성, ΔE 및 광택에 대한 실험실 검사를 실행하여 첫 번째 프레스 실행이 문제없이 이루어지도록 합니다.

실용적인 마이크로 예시: 수성 플 렉소에서의 좁은 PSD PY74

고광택과 낮은 가동 중단 시간을 목표로 하는 한 필름 인쇄 라인에서는 수성 아크릴 플 렉소 옐로우를 위해 투명하고 좁은 PSD 등급인 PY74를 선택했습니다. 이 팀은 고분자 분산제와 고효율 WB 소포제를 함께 사용하여 필터 차압을 유지하면서 밀링 패스를 단축하여 투명도와 프레스 속도를 유지하는 데 도움을 주었습니다.

고지 사항: Honor 피그먼트는 유니티의 제품입니다. 유사한 프로젝트에서 팀은 다음을 참조했습니다. 명예 안료 수성 잉크 페이스트 및 투명 바니시를 위한 PY74 옵션을 벤치마킹할 때 사용합니다.

문맥에 인용된 참조

내광성/내열성/저항성 창과 잉크/페인트 온도 안내는 다음과 같이 요약되어 있습니다. DCC/란스코 한사 옐로우 74 기술 데이터 시트.내광성 및 인쇄 저항성 테스트의 일반적인 관행으로, 많은 실험실에서 ISO 105-B02(내광성)와 ISO 2836(인쇄 저항성)을 참조합니다.

다음 단계

플 렉소 잉크 또는 목재 바니시용 투명과 불투명 PY74를 놓고 고민 중이고 나란히 비교 사양을 보고 싶다면 공급업체에 샘플과 등급 비교 매트릭스를 요청하세요.