Les formulateurs d'encres d'emballage, les équipes de R&D des revêtements et les responsables des achats convergent souvent sur une question : quel grade de Pigment Yellow 74 offre une couleur intense tout en restant facile à traiter et stable dans le système prévu ? Ce guide regroupe des conseils pratiques, étayés par des laboratoires, afin que vous puissiez sélectionner, disperser et qualifier le PY74 avec moins de surprises pour la presse.

Qu'est-ce que le Pigment Yellow 74 ?

Le Pigment Yellow 74 (C.I. 11741 ; CAS 6358-31-2) est un jaune organique monoazoïque verdâtre (de type arylamide) largement utilisé dans les encres d'imprimerie et les revêtements décoratifs/industriels ; des qualités sélectionnées servent aux plastiques et aux mélanges-maîtres à des températures de traitement modérées. Dans de nombreuses fiches techniques, le PY74 présente un très bon pouvoir colorant et une très bonne luminosité, la transparence et la brillance s'améliorant au fur et à mesure que la distribution de la taille des particules se resserre. Les fenêtres de performance typiques et les panneaux de résistance sont documentés par des fournisseurs établis tels que DCC/Lansco et Kingchem, certains grades présentant une résistance à la chaleur plus élevée dans les plastiques et les revêtements.

Spécifications rapides et gammes typiques pour Pigment Yellow 74

Les valeurs ci-dessous synthétisent les fourchettes couramment publiées. Vérifiez toujours la qualité exacte auprès de votre fournisseur et testez-la dans votre propre système.

En particulier, la feuille DCC/Lansco Hansa Yellow 74 fait état d'une solidité à la lumière masstone de 7-8 et d'environ 6 dans une teinte 1:10, avec une limite de chaleur typique du film d'encre proche de 93 °C et une exposition de la peinture autour de 140 °C, tout en détaillant également la résistance aux solvants et aux produits chimiques : Fiche technique DCC/Lansco Hansa Yellow 74. Pour les pratiques générales en matière de solidité à la lumière et de résistance à l'impression, les méthodes de référence courantes sont ISO 105-B02 (solidité à la lumière) et ISO 2836 (résistance à l'impression).

Comment la PY74 se comporte-t-elle dans les encres, les revêtements et les plastiques ?

Dans tous les systèmes, l'étroitesse de la distribution de la taille des particules (DTS) est un facteur de premier ordre pour la perception de l'intensité de la couleur, de la transparence et de la brillance. Les grades transparents à DSP étroite offrent généralement une brillance plus élevée et des films plus clairs dans les encres à base de solvant nitrocellulose (NC), polyuréthane (PU) et polyamide (PA) et dans les encres acryliques à base d'eau ; ils ont également tendance à se mouiller et à se disperser plus rapidement, ce qui réduit le temps de broyage. Les qualités opaques échangent un peu de brillance contre un pouvoir couvrant dans les revêtements et certaines applications d'encre.

• Dans les encres d'imprimerie (flexo/gravure) : Attendez-vous à une forte chromie et à un bon transfert. Le panneau de résistance aux solvants suggère la prudence dans les mélanges cétone/ester agressifs ; l'éthanol et l'acétate d'éthyle sont souvent considérés comme “bons”, tandis que le MEK et le xylène sont “moyens”, de sorte que les emballages d'encres de pelliculage exigent une validation ciblée par rapport à la norme ISO 2836 et à l'équilibre résine/solvant que vous avez choisi. L'exposition thermique sous presse doit rester proche de la fenêtre de ~93 °C indiquée dans le guide du film d'encre afin d'éviter une dérive des couleurs.

• Dans les revêtements : PY74 offre une très bonne résistance à la lumière masstone (7-8) mais seulement un vieillissement extérieur à long terme modéré par rapport aux autres produits ; des durées de cuisson d'environ 140 °C sont couramment signalées pour les peintures, certaines qualités étant documentées jusqu'à environ 180 °C. Les qualités transparentes excellent dans les vernis pour bois et les finitions claires ; les qualités plus opaques peuvent être choisies pour les émaux industriels lorsqu'un effet caché est nécessaire.

• Dans les plastiques et les mélanges maîtres (PP/PE/PVC) : De nombreux grades affichent une résistance à la chaleur de 160-180 °C, ce qui correspond à la transformation des polyoléfines à basse température. Au-dessus de ~200 °C, des produits chimiques alternatifs sont typiques. Vérifiez toujours la migration et l'efflorescence dans votre polymère, en envisageant des résines barrières ou des additifs si nécessaire.

Pour des données représentatives et des fourchettes, voir les références précédentes de DCC/Lansco, Kingchem et Fineland.

Manuel de formulation pour la flexographie et l'héliogravure (à base d'eau)

Pour la flexographie à base d'eau sur film et papier, la combinaison d'un grade PY74 transparent à DSP étroit et d'un ensemble dispersant/antimousse optimisé minimise le temps de broyage, la mousse et le colmatage des filtres tout en maximisant la brillance et la transparence.

1. Stratégie et objectifs de dispersion : Utilisez des dispersants polymères à haut poids moléculaire conçus pour les encres aqueuses afin de stabiliser les petites particules et de maintenir la viscosité, et fixez un objectif d'assurance qualité pour que le D90 reste en dessous du seuil de votre filtre de presse (souvent <10-15 µm). Un D90 étroit est généralement corrélé à une plus grande transparence/brillance et à moins d'alarmes de filtre. Associez-les à des véhicules acryliques en phase aqueuse conçus pour l'impression de films afin d'équilibrer le transfert, la résolubilité et la tenue.

2. Contrôle de la mousse et de la rhéologie : Choisissez des antimousses à base de silicone ou sans silicone optimisés pour les encres WB qui suppriment la micro-mousse sans cratérisation, et utilisez des agents mouillants peu moussants ainsi que des épaississants associatifs pour ajuster le profil de cisaillement à la vitesse de la presse. Comparez les performances en fonction de votre cisaillement et de votre substrat en suivant les conseils du fournisseur.

3. Déroulement de la dispersion par étapes : Étape 1 (mouillage) : charger la solution de résine + l'eau + le dispersant ; ajouter l'antimousse à une faible dose initiale. Étape 2 (broyage) : ajouter lentement le Pigment Yellow 74 sous un cisaillement élevé ; gérer la température et l'aération ; broyer jusqu'à l'objectif PSD. Etape 3 (descente) : ajouter l'équilibre véhicule/coalescent/humectant ; ajuster le pH/viscosité ; vérifier la filtrabilité, la brillance et le ΔE.

Pour une étude approfondie des applications flexo à base d'eau, vous pouvez consulter la page du catalogue interne pour les produits suivants Pigments pour encres à base d'eau.

Directives sur les revêtements : qualités transparentes ou opaques

Les qualités transparentes à DSP étroite de PY74 permettent d'obtenir une clarté et une brillance élevées dans les vernis à bois et les vernis transparents. Lorsque le masquage est nécessaire (par exemple, pour les émaux industriels), les qualités semi-opaques ou opaques sont choisies. Les programmes de cuisson doivent rester dans les limites de la fenêtre documentée pour le type de peinture - environ 140 °C pour de nombreuses peintures, certains types de peintures pouvant tolérer des températures plus élevées. Étant donné que le vieillissement extérieur n'est que modéré par rapport aux jaunes plus performants, il convient d'envisager des stratégies d'absorption des UV/de revêtement supérieur ou des pigments alternatifs pour un usage extérieur à long terme.

Si vous envisagez des options plus larges en matière de revêtements, consultez la page de la catégorie interne pour les produits suivants Pigments pour revêtements à base d'eau.

Notes sur les plastiques et les mélanges-maîtres

Dans le domaine des mélanges-maîtres PP/PE/PVC, les fenêtres thermiques typiques du PY74 se situent aux alentours de 160-180 °C, en fonction du grade. Cela peut être suffisant pour des profils thermiques faibles à modérés. Pour les polymères à température plus élevée ou pour les traitements dépassant ~200 °C, les utilisateurs se tournent souvent vers des produits chimiques plus performants sur le plan thermique et climatique (par exemple, les jaunes de benzimidazolone). Vérifiez toujours la migration, le blooming et le gauchissement dans votre polymère spécifique et votre géométrie de traitement.

Sélection comparative : PY74 par rapport à d'autres solutions

Lorsque la durabilité extérieure et une chaleur plus élevée sont essentielles, les formulateurs passent souvent du PY74 au diarylide PY83 ou aux jaunes benzimidazolones (PY151/PY154/PY180). Ces alternatives sont généralement plus performantes que le PY74 en termes de stabilité aux intempéries et à la chaleur, moyennant un compromis en termes de teinte et de coût. Pour une discussion sur la durabilité extérieure des revêtements au niveau de l'application, vous pouvez consulter l'article interne sur Pigment Yellow 83 pour la durabilité extérieure. Le positionnement représentatif des différentes familles est résumé dans les répertoires de pigments bien connus des fabricants établis.

Dépannage : symptômes courants et solutions rapides

• Perte de brillance ou voile inattendu dans les encres/vernis transparents → Vérifier la présence d'un large PSD ou d'une réagglomération ; réduire l'énergie de surbroyage, optimiser le niveau de dispersant et confirmer le mouillage du substrat.

• Mousse excessive dans le broyage/la descente de la flexographie WB → Passer à un antimousse plus efficace adapté à votre profil de cisaillement ; réduire l'entraînement de l'air pendant le broyage ; échelonner la descente pour réduire les turbulences.

• Colmatage du filtre ou dérive des couleurs sur la presse → Resserrer le DSP pour rester en dessous du seuil de coupure du filtre ; vérifier la compatibilité de la résine et l'équilibre des solvants ; confirmer que la température du film d'encre reste dans la fenêtre de la PY74 (≈93 °C) pour éviter le décalage thermique.

Guide des achats et de l'assurance qualité pour le Pigment Yellow 74

Commencez par un TDS/SDS à jour pour le grade exact et alignez-vous sur les plages de CQ telles que l'humidité (≤1,0%), l'absorption d'huile (~35-45 g/100 g), le pH (~6-8), la finesse/les résidus de maille, les cendres, les solubles dans l'eau et la tolérance à la force de teinte. Vérifier la stabilité à la chaleur par application - encres (~93 °C), peintures (~140 °C), plastiques (~160-180 °C) - et documenter les fenêtres de cuisson ou de fusion. Définir l'emballage (généralement des sacs de 25 kg, palettisés), le stockage et les délais indicatifs. Avant l'essai en usine, effectuez des contrôles en laboratoire pour vérifier la filtrabilité, le ΔE et la brillance, afin que le premier passage sous presse se déroule sans encombre.

Micro-exemple pratique : le PY74 à densité de couleur étroite en flexographie à base d'eau

Une ligne d'impression de films visant une brillance élevée et un faible temps d'arrêt a choisi un grade PY74 transparent et à DSP étroite pour un jaune flexo acrylique en phase aqueuse. En associant un dispersant polymère et un antimousse WB à haute efficacité, l'équipe a réduit les passes de fraisage tout en maintenant la pression différentielle du filtre, ce qui a permis de préserver la transparence et la vitesse de la presse.

Divulgation : Honor Pigments est notre produit. Dans des projets similaires, les équipes ont fait référence à Pigments d'honneur lors de l'évaluation comparative des options PY74 pour les pâtes d'encre à base d'eau et les vernis transparents.

Références citées dans le contexte

Les fenêtres de luminosité/chaleur/résistance et les indications relatives à la température de l'encre/de la peinture sont résumées dans le document Fiche technique DCC/Lansco Hansa Yellow 74.En ce qui concerne les pratiques courantes en matière de tests de résistance à la lumière et à l'impression, de nombreux laboratoires se réfèrent aux normes ISO 105-B02 (résistance à la lumière) et ISO 2836 (résistance à l'impression).

Prochaines étapes

Si vous hésitez entre un PY74 transparent et un PY74 opaque pour les encres flexo ou un vernis pour bois et que vous souhaitez obtenir une vue d'ensemble des spécifications, demandez à votre fournisseur un échantillon et une matrice de comparaison des qualités.